石墨模具表面出現(xiàn)裂紋該怎么辦？

許多石墨模具是根據(jù)客戶的具體要求定制的。為了保證石墨模具高質(zhì)量的完成訂單任務(wù)，需要處理好加工過(guò)程中的細(xì)節(jié)，特別是要注意不要產(chǎn)生裂紋。會(huì)導(dǎo)致石墨模具出現(xiàn)裂紋的原因有哪些？今天小編就給大家詳細(xì)講解一下，幫大家避免不必要的問(wèn)題:

1.物料冷卻時(shí)，糊料冷卻不均勻，有時(shí)甚至將已冷卻成硬塊的糊料加入壓制室；但是，壓制室的加熱不足以在短時(shí)間內(nèi)使糊料溫度均勻，在這種情況下，擠壓往往是石墨模具表面開裂的原因。

2.擠壓嘴和擠壓腔的溫度過(guò)高，靠近擠壓嘴和擠壓腔內(nèi)壁的糊料被過(guò)度加熱，因此與擠壓腔的糊料溫度相差很大。兩種材料壓制后，擠壓速度不同，擠壓出的產(chǎn)品容易因表面與后膨脹系數(shù)部分不一致而產(chǎn)生裂紋。另一方面，擠壓噴嘴和擠壓室的加熱溫度較低，糊料的較高溫度將具有相同的結(jié)果。

3.石墨模具離開擠壓噴嘴后，應(yīng)由半圓形(圓形截面石墨模具)或水平板(方形截面石墨模具)的接收平臺(tái)支撐。如果接料平臺(tái)位置不當(dāng)，石墨模具擠壓后彎曲下垂過(guò)大，也會(huì)造成產(chǎn)品橫向開裂。  

4.膏體的粘合劑用量過(guò)少或加料溫度過(guò)低，膏體的可塑性差，膏體之間的粘結(jié)力小，不易壓實(shí)，容易開裂。

5.如果膏體的粘結(jié)劑用量過(guò)大或加料溫度較高，膏體擠出后的彈性回脹較大，應(yīng)力消失較慢，可能會(huì)產(chǎn)生裂紋。充電溫度高，煙氣排不完，煙氣夾在糊里，容易開裂。